鋼包澆注料烘烤爆裂原因及預防措施

時間：2021-09-07 17:27:35 點擊：2240 次來源：洛陽爍展機械科技有限公司

　　鋼包是煉鋼工序中重要的容器，隨著煉鋼工藝的不斷發展，鋼包使用廠家希望在盡可能短的時間內烘烤，投入使用，這就要求鋼包具有盡可能好的施工性能和快速烘烤性能。但如果隨意加快烘烤過程，鋼包在烘烤時就會有爆裂現象，下面爍展小編就來跟大家分析下鋼包澆注料烘烤爆裂原因及預防措施。
　　

　　一、鋼包澆注料烘烤爆裂原因

　　1、升溫速度過快

　　
　　利用鋼包烘烤器烘烤鋼包時升溫速度過快會導致鋼包澆注料爆裂。烘烤鋼包的主要作用就是排除襯體中的游離水、結晶水以及獲得高溫使用性能。一旦在烘烤過程當中，操作人員沒有嚴格按照烘烤曲線操作，隨意調節煤氣或者風機大小、火勢不穩定等都會導致內襯水分排除不暢，使鋼包襯體產生裂紋，甚至出現襯體剝落或者是炸裂、爆裂現象。小火烘烤兩天火焰小、不加風，渣線磚高1. 5米左右，烤不到鋼包澆注料，造成前期小火烘烤效果差。中火烘烤、加風，鋼包澆注料升溫過快，包襯鋼包澆注料內蒸氣量大且不能及時排出、壓力高導致爆裂。

　　2、烘烤質量不好

　　
　　在烘烤鋼包時，以下幾種情況都有可能影響到烘烤質量：施工過程中由于工作責任心不夠，混料不均勻，引入雜質；布料不均勻，振動棒振動時間控制不當，造成鋼包澆注料坯體空洞或偏析；在鋼包澆注料施工時，其施工性能和質量容易受外界因素影響而發生時效變化，有時會出現鋼包澆注料凝固過快或過慢、流動性瞬時喪失等現象。分析原因應是由于鋼包澆注料中添加劑失效或施工時操作不當引；南方夏季多雨潮濕，鋼包澆注料中的添加劑易吸潮變質，影響鋼包澆注料施工性能；攪拌機轉速較高，混料時間過長時，容易引起物料溫度的上升，促進反應，流動性衰減大。
　　

　　3、加水量偏大

　　
　　加水量偏大也容易引起鋼包烘烤時爆裂。加水量偏大，水化反應后仍存有大量的游離水，烘包水蒸氣急劇增加、包襯鋼包澆注料內蒸氣量大且不能及時排出、壓力高導致爆裂。
　　

　　4、內襯鋼包澆注料的質量問題

　　
　　烘包過程中隨著溫度的升高，若材料自身的強度達不到的話，就會造成爆裂現象的產生。同時在烤包過程中，對烘烤中出現的一些不正常現象、問題及采取的相應措施，都應做出原始記錄，以便日后存查，并從中吸取教訓，作為改進烘烤工作的依據。烘烤期間，做好內襯情況的觀察、監控和維護工作，可以及時發現不正常情況，以便采取措施，保證烘烤的順利進行。嚴格實行交接班制度做好烘烤期間的各項記錄。
　　

　　二、預防鋼包澆注料烘烤爆裂的措施

　　
　　1、在烘烤前，必須對工作區域及周圍環境打掃干凈，以防雜質混入耐火材料，施工用工具和設備也應保持清潔。
　　
　　2、為加強防潮而單獨包裝的添加劑，應在攪拌過程中陸續不間斷地散撒進攪拌機的拌和料中，不能成團投入。
　　
　　3、準確計量用水，穩定加水量。
　　
　　4、嚴格控制攪拌時間，減少物料之間摩擦產生的熱量，并對攪拌機做散熱處理。
　　
　　5、均勻布料，不能一盤料集中到一塊，應由熟練工操作振動棒，使用振動棒時，應緩慢插入料層，連續移動，緩慢拔出，以防止留下孔洞和漏振，振動棒不得與模具碰撞，襯體一般需連續振動兩遍以上，直至表面泛漿、排氣較少和不沉降為止。
　　
　　6、鋼包澆注料拆模后表面較光滑，所以對其進行表面粗糙處理，露出內部氣孔，形成排水通道，便于水分充分排出。
　　
　　7、養護是為了給澆注料中的結合劑一個凝固和硬化時間，獲得足夠的初期強度，養護期間控制的關鍵是澆注料的濕度(應保持濕潤)、養護溫度(應在15~35℃)和時間。
　　
　　8、烘烤是在澆注料硬化后，將其中剩余的水蒸發出去，在高下促使燒結進程，進一步提高澆注體的物理性能，烘烤過程中主要控制的是升溫速率，一般為每小時15~35℃。
　　
　　以上就是對鋼包澆注料烘烤爆裂原因的分析，如升溫速度過快，烘烤質量不好，加水量偏大等都會引起鋼包烘烤爆裂，分析了造成鋼包澆注料烘包爆裂的原因，爍展機械這里提出了幾點預防措施，也希望能夠幫助到大家。爍展機械專注鋼包烘烤器的生產與銷售，能快速、均勻地提高包內襯的溫度，如果您有需要，歡迎聯系爍展詳詢。

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